
▶ 产品介绍
● 轴承机构提高机械效率;
● 锻造和热处理的顶部和底部挂钩与安全门锁;
● 支撑制动系统的双棘爪机构;
● 双层覆盖,防雨水和灰尘;
● 机械制动,齿轮精密度高;
● 符合En13157的要求;
● 合金钢负荷链,品质表面处理方案;
▶ 技术参数
| 型号 | HSZ-D 1T | HSZ-D 2T | HSZ-D 3T | HSZ-D 5T | |
| 起重量(吨) | 1 | 2 | 3 | 5 | |
| 标准起重高度(米) | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 起重链条 | 行数 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| 尺寸 | 6X18 | 8X24 | 10X30 | 9X27 | |
| 满载时手链拉力(牛顿) | 250 | 335 | 372 | 360 | |
| 主要尺寸(毫米) | A | 149 | 176 | 231 | 249 |
| B | 153 | 173 | 185 | 185 | |
| C | 29 | 35 | 39 | 49 | |
| D | 352 | 385 | 445 | 615 | |
| 净重(公斤) | 14.5 | 19.5 | 32 | 41 | |
| 装箱毛重(公斤) | 15 | 20 | 34 | 43.5 | |
| 起重高度每增加1米所增加的重量(公斤) | 1.65 | 2.15 | 3 | 4.8 | |
▶ 公司简介
保定市起重机械厂始建于1976年,占地面积25000平方米,拥有员工180余人。位于古城保定,靠近高速公路,107国道等重要交通干线,交通便利、信息畅通,具有得天独厚的地理优势。工厂拥有多年的生产经验、配套的生产设备和完备的生产体系。

▶ 我们的产品
本厂具有多年的生产经验,配套的生产设备和完备的测试手段。经国家工商局批准注册登记的“金龙”牌HS,HSZ-A,HSZ-B,HSZ-C,HSZ-D,HSZ-E,HSZ-BK,HSZ-CK,HSZ-VT,HSZ-O九种手拉葫芦为本厂主打产品,同时我厂还生产HSH-E和HSH-VT型手扳葫芦,PA,CD1,MD1,JC25,HHBB,型电动葫芦,GCT,DST,GST单轨行车,手动搬运车,折叠搬运车,车载吊运机,电动绞盘,钢丝绳牵引I器,电动提升机,搬运坦克车,吸盘,跨顶,起重链条,吊索具,吊夹钳,等产品。
▶ 资质荣誉
我厂的手拉葫芦产品已于2001年通过欧供体CE认证,德国GS认证和ISO9001国家质量体系认证,有力的确保了产品的质量,我厂多次被省市工商行政管理部门评为“重合同守信用单位”。

目前,现已实现年产十五万台以上的规模,且出口量占年产量的95%以上。向各界用户及贸易界人士提供产品和售后服务是我厂一贯的宗旨,热枕欢迎国内外客户与我厂建立业务联系,谋求共同发展。
HSZ-D 5T系列手拉葫芦:5吨手动起重的实用指南
在没有电源的情况下,您如何安全搬运重物?这就是我们经常从工厂、车间、仓库、建筑工地及设备维修现场的客户那里听到的问题。
对于很多此类工况,手拉葫芦是一个非常实用的解决方案。它无需依赖电动机,原理简单可靠。但当起重量达到5吨时,正确选型与规范操作就显得尤为重要。
我们的HSZ-D 5T系列手拉葫芦专为额定范围内的手动起重作业而设计,是HSZ系列手拉葫芦中的重要型号,也是我公司的主打产品系列之一。
我们自1976年起一直致力于起重设备的制造。工厂占地面积约25,000平方米,拥有180余名员工。多年来,我们的产品范围已从手拉葫芦扩展到手扳葫芦、电动葫芦、单轨小车、手动液压搬运车、起重机械、电动绞盘、钢丝绳牵引器、起重链条、吊装带、起重夹钳、千斤顶及其他物料搬运设备。
在本指南中,我们将介绍如何评估5吨手拉葫芦、它的适用场景、与其他起重设备的对比、如何选择合适的解决方案,以及哪些实用习惯有助于操作人员更负责任地使用起重设备。
这款HSZ-D 5T系列手拉葫芦是一款手动操作的起重设备,专为起吊额定载荷5吨以内的合适重物而设计。它不使用电动机,操作人员通过手链驱动葫芦运行。
手拉葫芦的原理很简单。操作人员对手链施力,内部机构提供机械增益,起重链条随之移动所连接的载荷。
虽然操作原理简单,但 5 吨的起重作业绝不可掉以轻心。葫芦、支撑结构、吊钩、吊装附件以及载荷布置都必须符合作业要求。
我们始终向客户强调,产品上标称的吨位只是选型过程中的一个参考因素。5 吨葫芦并不意味着与之相连的每根梁、小车、吊钩、吊索或临时支撑结构都能安全承载 5 吨载荷。
必须对整套起重系统进行综合考量。
客户选择手动链式葫芦而非电动起重设备,通常出于以下几个实际原因:
手动操作无需配备电机。
在没有电源供应的场合,手拉葫芦尤为实用。
操作方式简单直观。
适用于偶发性吊装及设备维护作业。
操作人员可手动控制升降过程。
如果选型得当,手拉葫芦也可作为更广泛的物料搬运系统中的组成部分使用。
对于合适的垂直提升应用,手拉葫芦是一个有用的工具。ASME HST-2-2023 规定了用于垂直起升自由悬挂、无导向物料载荷的手拉链条手动操作葫芦的性能要求。该标准还排除了诸如起升或支撑人员等应用场景。
这一区别非常重要。我们生产的是物料搬运设备,而不是适用于各种提升工况的通用设备。
手拉葫芦通过机械部件的组合,将人工运动转化为受控的起升运动。
从外部看,操作人员主要与手拉链条和吊钩进行交互。在葫芦内部,起升机构、齿轮、链轮、制动系统及相关部件协同工作,传递并控制起升力。
手拉链条是由用户操作的部分。拉动链条可驱动起升机构,使操作人员无需将葫芦连接电源,即可提升或下降合适的载荷。
起重链条是承载载荷通过葫芦机构完成起升作业的关键部件。由于链条状况直接影响起升性能,因此它是日常检查中需要重点关注的部件之一。
ASME B30.16 标准对手拉链条葫芦的检查提出了明确要求,并特别针对起重链条的重大损伤、腐蚀、链环变形、划痕、缺口及其他可见缺陷作出了规定。
吊钩是连接葫芦与起吊装置的关键部件。操作人员在使用前应检查吊钩是否存在明显损伤、变形或其他异常情况。
吊钩应与指定的吊装附件或载荷正确连接,切勿因图省事而采用临时拼凑的连接方式。
手动葫芦需要借助相应的机构来控制载荷的升降过程,制动器正是该控制系统的重要组成部分。
因此,在起升或下降过程中出现的任何异常现象都不可掉以轻心。如果葫芦运行状况与预期不符,正确的做法是立即停止作业并对设备进行检查,而非继续用力拉拽。
人能够手动操作手拉葫芦起吊重物,主要原因在于机械增益。其内部机构改变了操作者的输入力与负载端起升力之间的关系。
这并不意味着操作者可以起吊无限重的负载。手拉葫芦仍有额定起重量,且不得超过该额定容量。
根据我们的经验,理解手拉葫芦最有效的方式,就是考察真实的作业场景。
工厂经常需要维修或更换重型机器部件。电机、变速箱、机械总成、工装部件或其他零件,可能都需要先吊起才能开始维护作业。
当此类作业只是偶尔进行且现场有合适的悬挂点时,手拉葫芦无需接电即可实现可控起吊。
例如,维修团队可能需要将机器部件从安装位置吊离。团队可以先准备好吊点,连接合适的吊装附件,然后一边观察部件的平衡状态,一边将其缓慢吊起。
关键在于,起吊方案应先于手拉链条的拉动进行制定。
车间在安装或重新布置重型设备时,如果移动速度相对较慢,且对定位精度的要求高于起升速度,手动手拉葫芦是非常实用的工具。
试想车间接收一台大型机械部件的场景:部件需要从合适的搬运位置吊起,并与机器的其它部分进行对位。
可控的手动起升动作便于作业人员进行微调,使整个操作过程井然有序。
仓库通常以物料的水平搬运为主,但维修区仍可能涉及垂直起升作业。
对于偶发的维修工作,例如机械、工具、钢构件或其它适合的负载,手动手拉葫芦能够发挥重要作用。
不过,对于日常的托盘搬运,我们通常建议选择手动液压搬运车或其它物料搬运设备。针对实际搬运需求选用合适的工具,可有效节省工时,减少不必要的劳动。
建筑施工现场的工作条件往往不断变化。起重作业需要进行的具体位置可能并不总能方便地接入电源。
当合适的支撑结构已正确搭建后,可以考虑使用手拉葫芦进行相应的起重作业。
同时,临时搭建的施工结构需要特别关注。额定起重量为5吨的葫芦,并不意味着临时设置的横梁或临时支撑也自动具备承受同等载荷的能力。
维修团队在维修机械设备前,可能需要先拆卸重型部件。在载荷合适、悬挂装置已正确准备好的情况下,手拉葫芦可协助进行可控的起重作业。
建议操作人员在意识上区分两项工作:起吊载荷与在维修过程中支撑载荷并不自动等同。
如果作业人员需要在悬挂部件下方或周围作业,必须对作业区域进行有效管控,并严格遵守相应的安全操作规程。
| 应用场景 | 可考虑使用手拉葫芦的原因 | 需重点确认的事项 |
|---|---|---|
| 工厂维护 | 机器部件的偶尔起吊 | 支撑结构与实际载荷 |
| 车间安装 | 可控起吊与定位 | 载荷平衡与起吊方向 |
| 仓库维护 | 偶尔重型物品的垂直起吊 | 起吊频率与可用支撑 |
| 施工作业 | 有合适支撑时的手动起吊 | 临时结构与工作条件 |
| 设备维修 | 抬升合适的机器部件 | 载荷稳定性与作业区域控制 |
资料来源:应用考量基于 ASME HST-2-2023 的适用范围与限制,以及 ASME B30.16 中的操作、检查与维护框架。实际应用须依据制造商说明书和现场条件进行评估。
客户有时会问我们一个很实际的问题:"我应该买手拉葫芦、手扳葫芦还是电动葫芦?"
我们的回答通常是:首先告诉我们您想用它来做什么。
合适的起重设备取决于运动方向、使用频率、可用电源、载荷特性、工作环境以及所需的操作方式。
手拉葫芦主要用于适合的垂直起吊场合,通过手拉链驱动,无需电机即可使用,因此在临时起吊、设备维修、现场安装以及允许手动操作的场所尤为实用。
这使其特别适用于偶尔起吊、维修作业、安装工作以及允许手动操作的场合。
手扳葫芦采用操作手柄而非手拉链进行操作,凭借其操作特性,可广泛应用于起吊、牵引和张紧等作业。
ASME HST-3 标准明确将手扳葫芦定义为用于起吊、牵引及张紧类作业的设备。
这并不意味着手扳葫芦可以在所有场合替代手拉葫芦,应根据实际工况选用合适的设备。
电动葫芦采用电力驱动完成起吊动作,适用于频繁起吊或需要降低人工劳动强度的场合。
其不足之处在于,电气设备需要合适的电源供应,并且电气部件需要定期检查与维护。
| 设备 | 操作方式 | 常见应用方向 | 重要注意事项 |
|---|---|---|---|
| HSZ-D 5T 系列手拉葫芦 | 手动手拉链条 | 垂直提升 | 操作力度及载荷对中 |
| 手扳葫芦 | 手扳操纵杆 | 提升、张紧与牵引 | 必须与使用场景匹配 |
| 电动葫芦 | 电动机 | 电动升降 | 电源及维护 |
依据:设备范围参考ASME HST-2-2023手拉葫芦标准、ASME HST-3-2022手扳葫芦标准,以及ASME B30.16悬挂式、固定式等起重葫芦标准。
简单来说,如果只是偶尔进行手动垂直提升,手拉葫芦便可满足需求;如果需要牵引或张紧作业,可考虑手扳葫芦;若需频繁的电动升降,则电动葫芦更为合适。
切勿使设备复杂程度超出实际作业需求。
当客户向我们咨询5吨手动手拉葫芦时,我们建议在最终选型前先梳理以下几个基本问题。
第一个问题始终是:载荷的实际重量是多少?
切勿仅凭外观判断。同一个看似体积庞大的机械部件,实际重量可能比预想的要轻;而某些结构紧凑的金属组件,重量却可能远超预期。
如果可以获得可靠的载荷信息,请务必使用。起重葫芦的额定起重量绝不能被视为大致的参考值。
起重葫芦的上部必须连接至合适的支撑结构。根据不同的应用场景,这可能涉及钢梁、小车、吊钩、机架或其他工程化设计的悬挂装置。
我们特别强调这一点,是因为起重葫芦仅仅是整个起重系统中的一个组成部分。
ASME B30.16 标准涵盖了安装、检查、操作员培训与操作、维护,以及焊接链的更换与维护等内容。
请务必考虑载荷在离开地面后的实际表现。
常规的手拉葫芦适用于自由悬挂载荷的垂直起吊作业。若载荷受到导向、卡阻、粘连或被横向拖拽等情况,其作业特性可能与普通的垂直起吊大相径庭。
ASME HST-2-2023 标准明确将适用范围限定于自由悬挂、无导向的载荷,并明确排除了载荷未处于自由悬挂状态下的手拉葫芦应用场景。
这一问题经常被忽视。
如果葫芦仅用于偶尔的维护保养作业,手动操作可能完全够用。但如果工人需要在整个工作日内连续吊运重物,电动葫芦或许能提供更合适的工作流程。
我们建议着眼于整个作业循环,而不是只关注采购价格。
请考虑设备将在何种场所使用。
室内车间
工厂生产区
仓库
室外建筑工地
维修区域
其他特殊作业环境
粉尘、潮湿、温度、可用空间、通道条件以及其他现场因素,都会影响设备的选型和维护要求。
重物不一定直接挂在吊钩上。吊装带、卸扣、起重钳、吊钩、横梁或其他附件都可能是吊装系统的组成部分。
每个部件都必须与预期载荷及用途相匹配。
我们不建议只看葫芦的额定起重量而忽视附件。一套吊装系统的实用性,取决于其中最不匹配的那个部件。
| 问题 | 我们核查的内容 | 实用理由 |
|---|---|---|
| 载荷有多重? | 实际载荷重量 | 确认所需额定起重量 |
| 将悬挂在何处? | 工字钢、行走小车、支架或其他合适的支撑结构 | 支撑整套起重系统 |
| 如何移动? | 垂直提升还是其他预定动作方式 | 不同的动作方式会产生不同的工况条件 |
| 使用频率如何? | 偶尔起吊还是频繁重复起吊 | 有助于确定选择手动还是电动设备 |
| 将在何种环境中作业? | 室内、室外、车间、工厂等 | 工作条件会影响设备选型及维护 |
| 需要哪些配件? | 吊装带、夹钳、卸扣、吊钩等 | 所有部件均须与作业需求相匹配 |
来源:以上选型考量基于 ASME HST-2-2023 和 ASME B30.16 的预期应用框架。产品选型还应遵循制造商说明书及当地适用的作业场所要求。
起重设备只有正确操作和妥善维护,才能发挥应有的性能。根据我们的经验,良好的日常使用习惯往往比无人执行的复杂流程更有价值。
确认载荷的实际重量。
核对葫芦的额定起重量。
检查起重链条有无可见损伤或异常磨损。
检查吊钩及可见部件。
检查悬挂点。
确保吊装属具连接正确。
确保起升通道畅通无阻。
禁止无关人员进入吊装作业区域。
ASME B30.16 将目视检查和听觉检查列为起重葫芦检验的一部分,并对手拉链条式起重葫芦规定了专门的检验注意事项。该标准还根据使用工况对检验频率进行了分类。
起吊重物时,建议先缓慢收紧松弛的链条,再进行正式起升。
这样操作人员可以观察载荷是否平衡,以及起升连接是否处于预期状态。
如果载荷立即发生倾斜或偏移,应停止操作并重新调整。
最实用的习惯之一就是保持起升受力线正确对中。
如果起重葫芦距离载荷较远,而操作人员试图侧向拉动载荷,设备所受的作用力会发生显著变化。
对于正常的垂直起升作业,将起重葫芦置于载荷正上方是更好的起点。
切勿使用突然、猛烈的动作来移动卡住或过重的载荷。
如果载荷无法正常移动,应立即停止操作并查明原因。问题可能源于载荷与其他物体相连、起吊角度不合适、连接方式不正确,或其他无法仅靠加大拉力解决的问题。
起重链条需要特别关注,因为它直接参与载荷的提升作业。
ASME B30.16 标准包含对起重链条损伤(如凹痕、缺口、腐蚀、链环变形及其他可能引发危险的情况)的目视检查要点。
如果链条外观异常,切勿心存侥幸、继续作业,寄希望于问题自行消失。
对于工业设备,我们建议建立基本的检查与维护记录。这有助于维护团队识别重复出现的问题,并形成规范一致的检查流程。
ASME B30.16 标准专设章节,详细涵盖检查与测试、操作人员培训与操作、以及维护培训与维护等内容。
了解载荷重量。在可获取可靠信息的情况下,切勿凭猜测判断载荷重量。
检查吊挂支撑点。悬挂结构与起重葫芦同样重要。
垂直起升。请确保负载与起重葫芦针对预期应用保持正确对中。
定期检查。查看是否有可见损坏、异常磨损及异常运行情况。
出现异常立即停止。切勿通过加大拉力的方式来解决设备问题。
HSZ-D 5T系列手拉葫芦专为额定承载范围内的合适手动起重应用而设计。可考虑用于工厂维护、车间安装、仓库维护、建筑相关吊装及设备维修等吊装方案适宜的场景。
“5T”标识表示额定起重量为5吨。但整套起重系统也必须适合该负载。起吊前需综合考虑支撑结构、吊装配件、连接方式及作业条件。
正常手动操作无需电机,操作人员通过手拉链条驱动起升机构。这使得手拉葫芦在无电力供应或更适合人工起升的场所尤为实用。
不可以。标准物料搬运手拉葫芦不得作为载人升降设备使用。ASME HST-2-2023 标准明确将用于起升或承载人员的葫芦排除在其适用范围之外。
应从实际作业出发。如果您只是偶尔需要进行手动垂直起升,且无需电力,手拉葫芦即可满足需求;如果起升作业频繁,动力驱动更为高效实用,则可考虑选用电动葫芦。
我们建议在最终选型前,综合比较起升频率、电力条件、工作环境、载荷特性以及所需作业速度等因素。
在与客户沟通 HSZ-D 5T 系列手拉葫芦 时,我们尽量让选型决策保持简单明了,一切从实际作业需求出发。
负载有多重?葫芦将悬挂在哪里?负载是否为自由悬挂状态?起重的频率如何?需要哪些配套件?手动操作是否可行?
这些简单的问题通常能比产品名称本身提供更多信息。
我厂自1976年起专业生产起重设备,产品系列围绕实用的物料搬运需求打造,包括金龙系列手拉葫芦、手扳葫芦、电动葫芦、单轨小车、手动液压搬运车、折叠式搬运车、车载起重设备、电动绞盘、钢丝绳牵引器、起重链条、吊装带、起重夹钳等产品。
对于合适的垂直起升作业,在无需电源且人工操控能满足工况时,5吨手拉葫芦是一个实用的解决方案。
但我们始终遵循同一个原则:选择完整的起重系统,而不仅仅是葫芦本身。
检查负载。检查支承点。检查链条与吊钩。检查配套件。保持起升区域可控。遵守制造商说明书及相关安全要求。
这就是我们作为制造商对待起重设备的方式,也是我们推荐给寻求实用、可靠物料搬运解决方案的客户的方式。
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